CNC ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്കിന്റെ പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും

CNC മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം

1. ലീക്കേജ് മെയിന്റനർ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ്, ബ്ലേഡ് സുരക്ഷിതമല്ല വൈദ്യുതി വയറിംഗ് കൃത്യമല്ല. CNC മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് ഫംഗ്‌ഷൻ വലുതും പൊരുത്തപ്പെടുത്താവുന്നതുമാണ്, അത് നമുക്ക് അതിന്റെ ആമുഖം ഉപയോഗിക്കാം. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസുലേഷൻ കുറ്റമറ്റതല്ല. ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ ഷീൽഡ് ചെയ്തിട്ടില്ല. ശരീരം വിശ്വസനീയമായ പൂജ്യം (ഗ്രൗണ്ടിംഗ്) പരിപാലനമല്ല. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലെന്ന് സമ്മതിക്കുക.

2. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രവർത്തിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിന് ശൂന്യമായിരിക്കണം. ഔദ്യോഗികമായി പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അസാധാരണത്വങ്ങളൊന്നും തിരിച്ചറിയാൻ, CNC ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ന്യായമായ ഡീബഗ്ഗിംഗിലൂടെ കടന്നുപോകണം.

3. ബെൻഡിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് സുഗമമായി സ്ഥാപിക്കണം. സ്ലൈഡർ താഴേക്ക് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, അപ്പർ ഡൈ ഡൗൺ, ബെൻഡിംഗിനായി മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് ശരിയാക്കുക. റേറ്റുചെയ്ത കനം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കഠിനമായ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യരുത്.

4. ഒരു ചെറിയ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് വളയ്ക്കുമ്പോൾ, വാർപ്പ് പരിക്കിന്റെ അഗ്രം തടയാൻ, പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പിടിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

5. ഒരു നീണ്ട മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് വളയ്ക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ആളുകൾ പ്രവർത്തിക്കണം, രണ്ടാമത്തേത് ആദ്യം മുൻ കൽപ്പന, സഹകരണം, ഐക്യം, സുരക്ഷ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക.

6. ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രസ്സ് ബ്രേക്കിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ക്രമീകരിക്കാനും നന്നാക്കാനും വൃത്തിയാക്കാനും ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

7. പൂപ്പൽ മാറ്റി നന്നാക്കുക, മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം ആദ്യം പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക. നല്ല മൊത്തത്തിലുള്ള ഏകോപനമുള്ള CNC ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കും. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് ഭംഗിയായി സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ സംസ്കരണത്തിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ സംഘടിപ്പിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം. പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഗേറ്റ് വലിച്ച് പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക, വിച്ഛേദിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗേറ്റ് ബോക്സ് ലോക്ക് ചെയ്യുക.

CNC മെറ്റൽ ബ്രേക്കിന്റെ പരിശോധനയും പരിപാലനവും

1. ജോലി കഴിഞ്ഞ് ഒരു മാസത്തിനുള്ളിൽ പുതിയ യന്ത്രം മാറ്റണം, തുടർന്ന് വർഷത്തിലൊരിക്കൽ, ഓരോ എണ്ണ മാറ്റവും എണ്ണ ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കണം.

2. ബെൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് 46 ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ 32 ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ആണ്.

3. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം മെയിന്റനൻസ് പോലെയുള്ള ഓയിൽ ടാങ്ക് ഓയിൽ ലെവലിന്റെ പ്രതിമാസ പരിശോധനയും ഓയിൽ വിൻഡോയ്ക്ക് താഴെയുള്ള ഓയിൽ ലെവൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ കൊണ്ട് നിറച്ചതിന് ശേഷം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

4. സിസ്റ്റം ഓയിൽ താപനില 35℃～60℃, 70℃-ൽ കൂടരുത്, അതായത് വളരെ ഉയർന്നത് എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്നതിനും ആക്സസറികൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും ഇടയാക്കും.

5. ഓരോ എണ്ണ മാറ്റത്തിലും ഫിൽട്ടർ മാറ്റുകയോ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യണം.

6. ബന്ധപ്പെട്ട അലാറങ്ങളോ എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരമോ ഉള്ള മെഷീൻ ടൂളുകൾ വൃത്തിയുള്ളതല്ല, മറ്റ് ഫിൽട്ടർ അസാധാരണതകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.

7. പുതിയ യന്ത്രം ഒരു മാസത്തെ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ഓരോ എണ്ണ പൈപ്പിന്റെയും വളവിൽ രൂപഭേദം ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും അസ്വാഭാവികതയുണ്ടെങ്കിൽ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്. രണ്ട് മാസത്തെ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, എല്ലാ ആക്സസറികളുടെയും കണക്ഷൻ കർശനമാക്കണം. ഈ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ ഷട്ട് ഡൗൺ ചെയ്യണം, സിസ്റ്റത്തിൽ സമ്മർദ്ദമില്ല.

8. ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രതിമാസ ക്ലീനിംഗ് (സബ്സ്‌ട്രേറ്റ്, വാൽവ്, മോട്ടോർ മുതലായവ), സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് തടയുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ കവചം ചേർക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

100 ടൺ പ്രസ് ബ്രേക്ക്/200 ടൺ പ്രസ് ബ്രേക്ക്/CNC ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്രേക്ക്, NC ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ബ്രേക്ക് എന്നിവ മാത്രമല്ല, ഗില്ലറ്റിൻ ഷീറിംഗ് മെഷീനും ചെറിയ ഹൈഡ്രോളിക് അയേൺ വർക്കർ, ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനും നിർമ്മിക്കുന്ന ചൈനയിലെ മികച്ച 10 പ്രസ് ബ്രേക്ക് നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒരാളാണ് RAUMAX.